Многие месторождения магнезита в настоящее время загрязнены Si-, Ca-, Fe- содержащими минералами такими как как диабаз, доломит, сидерит и т.д. Высокое содержание Si, Ca, Fe в огнеупорах является основной причиной снижения стабильности огнеупоров, сокращения сроков службы печей, и, как следствие, роста претензий от клиентов.

В этих условиях основными задачами обогащения магниевых руд является:

·         принятие решения об отбраковке в случае превышения концентрации загрязнений выше заданных пределов,

·         принятие незамедлительного решения об отбраковке в случае серьезных временных загрязнений, которые зачастую могут проявляться в виде 15-30-метровых сегментов на ленте конвейера и могут существенно повлиять на качество конечного продукта,

·         выбор материала с минимальным уровнем загрязнений.

Анализатор, установленный над конвейерной лентой с дробленной рудой, передает в режиме реального времени данные о хим. составе руды в SCADA систему предприятия, которая контролирует режим работы оборудования сортировки. Взаимодействие с существующей SCADA системой возможно с помощью любого из используемых в настоящее время стандартов (аналоговый сигнал 4-20 мА, Excel, MySQL, MSSQL, OPC сервер).

Быстрая окупаемость достигается за счет

·         увеличения объема выпускаемого качественного конечного продукта

·         сокращения количества претензий и возвратов продукции вследствие ранней отбраковки загрязненного сырья.