Лазерные анализаторы всего за несколько лет смогли доказать свою применимость и внедрены в самых разных отраслях промышленности – разведке полезных ископаемых и их добыче, черной и цветной металлургии, производстве фосфорных и калийных удобрений, огнеупоров, угля и цемента.

Высокая чувствительность и точность анализа, абсолютная безопасность и отсутствие ионизирующих излучений, компактность и высокая степень защиты от реальных промышленных условий эксплуатации снимают практически все ограничения как в анализе самых разных элементов в самых разных видах минерального сырья, так и в способах адаптации к месту добычи или перемещения того или иного материала – на конвейерах и в трубопроводах, на бортах карьеров, в сыпящемся потоке.

В случае реальной актуальности необходимости производства в управлении технологическими процессами на основе оперативных данных об элементном составе перемещаемого материала внедрение может быть реализовано с минимальными по сравнению с получаемым эффектом затратами – реальная окупаемость по отзывам наших клиентов составляет обычно несколько месяцев.

 

Конвейерные анализаторы MAYA применяются для

·         регулирования качества подаваемой добываемой руды при формировании усреднительных складов или штабелей,

·         стабилизации состава сырьевых смесей путем автоматического управления дозированием сырьевых компонентов,

·         контроля качества поступающей в обжиговые и плавильные печи сырьевой смеси и регулирования параметров процессов обжига и плавки,

·         контроля качества готовой продукции с целью корректировки параметров производственных процессов, увеличения выпуска при снижении рекламаций покупателей

 

Абсолютная безопасность и отсутствие каких-либо ионизирующих излучений, относительно легкий вес и компактные размеры, высокий уровень защиты от воздействия неблагоприятных факторов мест установки (запыленность, влажность, коррозонно-активная атмосфера, перепады температур и качества электроэнергии) позволяют легко установить MAYA практически на любом производстве.

Информация о химическом составе проходящего по конвейеру материала, поступающая оператору или в SCADA предприятия позволяет своевременно принимать решения о ходе ведения технологических процессов - сортировке сырья, управлении подачей руды или компонентов смесей, контролировать качество выпускаемой продукции.